हाम्रो मार्गदर्शक सिद्धान्त भनेको ग्राहकको विनिर्देशहरू पूरा गर्ने PCB हरू सिर्जना गर्न हाम्रो उत्पादन क्षमताहरूको लाभ उठाउँदै ग्राहकको मौलिक डिजाइनलाई सम्मान गर्नु हो। मूल डिजाइनमा कुनै पनि परिवर्तनहरू ग्राहकबाट लिखित स्वीकृति आवश्यक छ। उत्पादन असाइनमेन्ट प्राप्त गरेपछि, MI इन्जिनियरहरूले ग्राहकद्वारा प्रदान गरिएका सबै कागजातहरू र जानकारीहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्छन्। तिनीहरूले ग्राहकको डेटा र हाम्रो उत्पादन क्षमताहरू बीचको कुनै भिन्नताहरू पनि पहिचान गर्छन्। सबै आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित र कार्ययोग्य छन् भनी सुनिश्चित गर्दै ग्राहकको डिजाइन उद्देश्यहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
ग्राहकको डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नमा स्ट्याक डिजाइन गर्ने, ड्रिलिङ साइज समायोजन गर्ने, तामाको लाइनहरू विस्तार गर्ने, सोल्डर मास्क सञ्झ्याल विस्तार गर्ने, सञ्झ्यालमा क्यारेक्टरहरू परिमार्जन गर्ने, र लेआउट डिजाइन गर्ने जस्ता विभिन्न चरणहरू समावेश हुन्छन्। यी परिमार्जनहरू उत्पादन आवश्यकताहरू र ग्राहकको वास्तविक डिजाइन डेटा दुवैसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न बनाइन्छ।
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
बैठक कोठा
सामान्य कार्यालय
PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) सिर्जना गर्ने प्रक्रियालाई व्यापक रूपमा धेरै चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रत्येकमा विभिन्न प्रकारका उत्पादन प्रविधिहरू समावेश हुन्छन्। यो नोट गर्न आवश्यक छ कि प्रक्रिया बोर्ड को संरचना मा निर्भर गर्दछ। निम्न चरणहरूले बहु-तह पीसीबीको लागि सामान्य प्रक्रियालाई रूपरेखा दिन्छ:
1. काट्ने: यसले अधिकतम उपयोग गर्न पानाहरू काट्ने समावेश गर्दछ।
सामाग्री गोदाम
Prepreg काट्ने मेसिनहरू
2. भित्री तह उत्पादन: यो चरण मुख्यतया PCB को आन्तरिक सर्किट सिर्जना गर्न को लागी हो।
- पूर्व-उपचार: यसमा PCB सब्सट्रेट सतह सफा गर्ने र कुनै पनि सतह दूषित पदार्थहरू हटाउने समावेश छ।
- ल्यामिनेशन: यहाँ, सुक्खा फिल्म PCB सब्सट्रेट सतहमा टाँसिएको छ, यसलाई पछिको छवि स्थानान्तरणको लागि तयारी गर्दै।
- एक्सपोजर: लेपित सब्सट्रेट विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँछ, जसले सब्सट्रेट छविलाई ड्राई फिल्ममा स्थानान्तरण गर्दछ।
- खुला सब्सट्रेट त्यसपछि विकास गरिन्छ, नक्काशी गरिन्छ, र फिल्म हटाइन्छ, भित्री तह बोर्डको उत्पादन पूरा गर्दै।
एज प्लानिङ मेसिन
LDI
3. आन्तरिक निरीक्षण: यो चरण मुख्य रूपमा बोर्ड सर्किटहरूको परीक्षण र मर्मतको लागि हो।
- AOI अप्टिकल स्क्यानिङले PCB बोर्ड छविलाई राम्रो-गुणस्तरको बोर्डको डेटासँग तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ जस्तै बोर्ड छविमा ग्यापहरू र डेन्टहरू पहिचान गर्न। - AOI द्वारा पत्ता लागेका कुनै पनि त्रुटिहरू सम्बन्धित कर्मचारीहरूद्वारा मर्मत गरिन्छ।
स्वचालित ल्यामिनेटिंग मेसिन
4. लेमिनेशन: एकल बोर्डमा धेरै भित्री तहहरू मर्ज गर्ने प्रक्रिया।
- ब्राउनिङ: यो चरणले बोर्ड र राल बीचको बन्धन बढाउँछ र तामाको सतहको भिजेको क्षमता सुधार गर्दछ।
- रिभेटिङ्: यसमा भित्री तह बोर्डलाई सम्बन्धित PPसँग जोड्न उपयुक्त साइजमा PP काट्नु समावेश छ।
- तातो थिच्ने: तहहरू तातो-प्रेस र एकल एकाइमा ठोस हुन्छन्।
भ्याकुम हट प्रेस मेसिन
ड्रिल मेसिन
ड्रिल विभाग
5. ड्रिलिंग: ड्रिलिंग मेसिन ग्राहकको विशिष्टता अनुसार बोर्डमा विभिन्न व्यास र आकारका प्वालहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यी प्वालहरूले पछिको प्लगइन प्रशोधन र बोर्डबाट तातो अपव्ययमा सहायता प्रदान गर्दछ।
स्वचालित डूबने तामाको तार
स्वचालित प्लेटिङ ढाँचा रेखा
भ्याकुम नक्काशी मेसिन
6. प्राइमरी कपर प्लेटिङ: बोर्डमा ड्रिल गरिएका प्वालहरूलाई बोर्डका सबै तहहरूमा चालकता सुनिश्चित गर्न तामा प्लेट गरिएको हुन्छ।
- Deburring: यस चरणमा खराब तामा प्लेटिङ रोक्न बोर्ड प्वाल को किनारों मा burrs हटाउन समावेश छ।
- ग्लु हटाउने: प्वाल भित्र कुनै पनि ग्लु अवशेष माइक्रो-एचिंग को समयमा आसंजन बृद्धि गर्न हटाइन्छ।
- होल कपर प्लेटिङ: यो चरणले बोर्डका सबै तहहरूमा चालकता सुनिश्चित गर्छ र सतहको तामाको मोटाई बढाउँछ।
AOI
CCD पङ्क्तिबद्धता
बेक सोल्डर प्रतिरोध
7. बाहिरी तह प्रशोधन: यो प्रक्रिया पहिलो चरणमा भित्री तह प्रक्रिया जस्तै छ र त्यसपछि सर्किट निर्माण सुविधाको लागि डिजाइन गरिएको छ।
- पूर्व-उपचार: सुक्खा फिल्म आसंजन बढाउन बोर्डको सतह अचार, पीस, र सुकाइ मार्फत सफा गरिन्छ।
- ल्यामिनेशन: पछिको छवि स्थानान्तरणको लागि तयारीमा सुक्खा फिल्म पीसीबी सब्सट्रेट सतहमा टाँसिन्छ।
- एक्सपोजर: पराबैंगनी प्रकाश एक्सपोजरले बोर्डमा सुक्खा फिल्मलाई पोलिमराइज्ड र अनपोलिमराइज्ड अवस्थामा प्रवेश गर्दछ।
- विकास: unpolymerized सुख्खा फिल्म भंग हुन्छ, एक खाली छोडेर।
सोल्डर मास्क स्यान्डब्लास्टिङ लाइन
सिल्कस्क्रिन प्रिन्टर
HASL मेसिन
8. माध्यमिक कपर प्लेटिङ, नक्काशी, AOI
- माध्यमिक कपर प्लेटिङ: ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग र रासायनिक तामा आवेदन ड्राई फिल्म द्वारा ढाकिएको प्वालहरूमा क्षेत्रहरूमा प्रदर्शन गरिन्छ। यस चरणमा थप चालकता र तामाको मोटाई बढाउने पनि समावेश छ, त्यसपछि नक्काशीको क्रममा रेखाहरू र प्वालहरूको अखण्डता जोगाउन टिन प्लेटिङद्वारा।
- इचिङ: बाहिरी ड्राई फिल्म (भिजेको फिल्म) संलग्न क्षेत्रको आधार तामालाई फिल्म स्ट्रिपिङ, इचिङ, र टिन स्ट्रिपिङ प्रक्रियाहरू मार्फत बाहिरी सर्किट पूरा गरेर हटाइन्छ।
- बाहिरी तह AOI: भित्री तह AOI जस्तै, AOI अप्टिकल स्क्यानिङ दोषपूर्ण स्थानहरू पहिचान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसलाई सम्बन्धित कर्मचारीहरूद्वारा मर्मत गरिन्छ।
फ्लाइङ पिन टेस्ट
रूटिङ विभाग १
रुट विभाग २
9. सोल्डर मास्क अनुप्रयोग: यो चरणमा बोर्डको सुरक्षा गर्न र अक्सिडेशन र अन्य समस्याहरू रोक्न सोल्डर मास्क लागू गर्न समावेश छ।
- प्रिट्रीटमेन्ट: बोर्डले अक्साइड हटाउन र तामाको सतहको नरमपन बढाउन अचार र अल्ट्रासोनिक धुने प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ।
- प्रिन्टिङ: सोल्डर प्रतिरोधी मसी PCB बोर्डको क्षेत्रहरू ढाक्न प्रयोग गरिन्छ जसलाई सोल्डरिङ आवश्यक पर्दैन, सुरक्षा र इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ।
- पूर्व-बेकिंग: सोल्डर मास्क मसीमा विलायक सुकाइन्छ, र एक्सपोजरको लागि तयारीमा मसीलाई कडा बनाइन्छ।
- एक्सपोजर: सोल्डर मास्क मसीलाई निको पार्न यूभी लाइट प्रयोग गरिन्छ, फलस्वरूप फोटोसेन्सिटिभ पोलिमराइजेशन मार्फत उच्च आणविक पोलिमरको गठन हुन्छ।
- विकास: unpolymerized मसी मा सोडियम कार्बोनेट घोल हटाइन्छ।
- पोस्ट-बेकिंग: मसी पूर्ण रूपमा कडा हुन्छ।
V-कट मेसिन
फिक्स्चर उपकरण परीक्षण
10. टेक्स्ट प्रिन्टिङ: यस चरणमा पछिल्ला सोल्डरिङ प्रक्रियाहरूमा सजिलो सन्दर्भको लागि PCB बोर्डमा पाठ मुद्रण समावेश छ।
- अचार: बोर्ड सतह अक्सीकरण हटाउन र मुद्रण मसी को आसंजन बृद्धि गर्न सफा गरिन्छ।
- पाठ मुद्रण: इच्छित पाठ पछिल्लो वेल्डिंग प्रक्रियाहरु को सुविधा को लागी छापिएको छ।
स्वचालित ई-परीक्षण मेसिन
11.सतह उपचार: खिया र अक्सिडेशन रोक्नको लागि बेयर कपर प्लेटले ग्राहकको आवश्यकता (जस्तै ENIG, HASL, चाँदी, टिन, प्लेटिङ सुन, OSP) को आधारमा सतहको उपचार गर्दछ।
12.बोर्ड प्रोफाइल: बोर्डलाई ग्राहकको आवश्यकता अनुसार आकार दिइएको छ, एसएमटी प्याचिङ र एसेम्बलीको सुविधा।
AVI निरीक्षण मेसिन
13. विद्युतीय परीक्षण: कुनै पनि खुला वा सर्ट सर्किटहरू पहिचान गर्न र रोक्नको लागि बोर्ड सर्किटको निरन्तरता परीक्षण गरिन्छ।
14. अन्तिम गुणस्तर जाँच (FQC): सबै प्रक्रियाहरू पूरा गरेपछि एक व्यापक निरीक्षण गरिन्छ।
स्वचालित बोर्ड-वाशिंग मेसिन
FQC
प्याकेजिङ विभाग
15. प्याकेजिङ र ढुवानी: पूरा भएको PCB बोर्डहरू भ्याकुम-प्याक गरिएको छ, ढुवानीको लागि प्याकेज गरिएको छ, र ग्राहकलाई डेलिभर गरिन्छ।