हाम्रो मार्गदर्शक सिद्धान्त भनेको ग्राहकको मौलिक डिजाइनको सम्मान गर्नु हो र ग्राहकको विशिष्टताहरू पूरा गर्ने PCB हरू सिर्जना गर्न हाम्रो उत्पादन क्षमताहरूको उपयोग गर्नु हो। मूल डिजाइनमा कुनै पनि परिवर्तनको लागि ग्राहकबाट लिखित स्वीकृति आवश्यक पर्दछ। उत्पादन असाइनमेन्ट प्राप्त गरेपछि, MI इन्जिनियरहरूले ग्राहकले प्रदान गरेका सबै कागजातहरू र जानकारीलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्छन्। तिनीहरूले ग्राहकको डेटा र हाम्रो उत्पादन क्षमताहरू बीचको कुनै पनि भिन्नताहरू पनि पहिचान गर्छन्। ग्राहकको डिजाइन उद्देश्यहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ, सबै आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित र कार्ययोग्य छन् भनी सुनिश्चित गर्दै।
ग्राहकको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्ने क्रममा स्ट्याक डिजाइन गर्ने, ड्रिलिंग साइज समायोजन गर्ने, तामाका रेखाहरू विस्तार गर्ने, सोल्डर मास्क विन्डोलाई ठूलो बनाउने, विन्डोमा क्यारेक्टरहरू परिमार्जन गर्ने, र लेआउट डिजाइन गर्ने जस्ता विभिन्न चरणहरू समावेश हुन्छन्। यी परिमार्जनहरू उत्पादन आवश्यकताहरू र ग्राहकको वास्तविक डिजाइन डेटा दुवैसँग मिल्दोजुल्दो बनाउन गरिन्छ।
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
बैठक कोठा
सामान्य कार्यालय
PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) बनाउने प्रक्रियालाई धेरै चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रत्येक चरणमा विभिन्न उत्पादन प्रविधिहरू समावेश छन्। यो प्रक्रिया बोर्डको संरचनामा निर्भर गर्दछ भन्ने कुरा ध्यान दिनु आवश्यक छ। निम्न चरणहरूले बहु-तह PCB को लागि सामान्य प्रक्रियालाई रूपरेखा दिन्छन्:
१. काट्ने: यसमा अधिकतम उपयोगिताको लागि पानाहरू काट्ने काम समावेश छ।
सामग्री गोदाम
प्रिप्रेग काट्ने मेसिनहरू
२. भित्री तह उत्पादन: यो चरण मुख्यतया PCB को आन्तरिक सर्किट सिर्जना गर्नको लागि हो।
- पूर्व-उपचार: यसमा PCB सब्सट्रेट सतह सफा गर्ने र सतहमा भएका कुनै पनि दूषित पदार्थहरू हटाउने समावेश छ।
- ल्यामिनेशन: यहाँ, एउटा सुख्खा फिल्म PCB सब्सट्रेट सतहमा टाँसिएको हुन्छ, जसले यसलाई पछिको छवि स्थानान्तरणको लागि तयार पार्छ।
- एक्सपोजर: लेपित सब्सट्रेटलाई विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा ल्याइएको छ, जसले सब्सट्रेट छविलाई सुख्खा फिल्ममा स्थानान्तरण गर्दछ।
- त्यसपछि खुला सब्सट्रेट विकास गरिन्छ, नक्काशी गरिन्छ, र फिल्म हटाइन्छ, भित्री तह बोर्डको उत्पादन पूरा गर्दै।
किनारा प्लानिङ मेसिन
एलडीआई
३. आन्तरिक निरीक्षण: यो चरण मुख्यतया बोर्ड सर्किटहरूको परीक्षण र मर्मतको लागि हो।
- AOI अप्टिकल स्क्यानिङ प्रयोग गरी PCB बोर्डको छविलाई राम्रो गुणस्तरको बोर्डको डेटासँग तुलना गरिन्छ ताकि बोर्डको छविमा खाली ठाउँ र डेन्टहरू जस्ता दोषहरू पहिचान गर्न सकियोस्। - AOI द्वारा पत्ता लगाइएका कुनै पनि दोषहरू सम्बन्धित कर्मचारीहरूद्वारा मर्मत गरिन्छ।
स्वचालित ल्यामिनेटिंग मेसिन
४. ल्यामिनेशन: एउटै बोर्डमा धेरै भित्री तहहरू मर्ज गर्ने प्रक्रिया।
- ब्राउनिङ: यो चरणले बोर्ड र रेजिन बीचको बन्धनलाई बढाउँछ र तामाको सतहको भिजेको क्षमतामा सुधार गर्छ।
- रिभेटिंग: यसमा भित्री तह बोर्डलाई सम्बन्धित PP सँग जोड्नको लागि उपयुक्त आकारमा PP काट्नु समावेश छ।
- ताप दबाउने: तहहरू ताप-दबाइन्छ र एकल एकाइमा ठोस बनाइन्छ।
भ्याकुम हट प्रेस मेसिन
ड्रिल मेसिन
ड्रिल विभाग
५. ड्रिलिंग: ग्राहकको निर्दिष्टीकरण अनुसार बोर्डमा विभिन्न व्यास र आकारका प्वालहरू सिर्जना गर्न ड्रिलिंग मेसिन प्रयोग गरिन्छ। यी प्वालहरूले पछिल्ला प्लगइन प्रशोधनलाई सहज बनाउँछन् र बोर्डबाट तातो अपव्ययमा मद्दत गर्छन्।
स्वचालित डुब्ने तामाको तार
स्वचालित प्लेटिङ ढाँचा रेखा
भ्याकुम इचिङ मेसिन
६. प्राथमिक तामाको प्लेटिङ: बोर्डमा ड्रिल गरिएका प्वालहरू सबै बोर्ड तहहरूमा चालकता सुनिश्चित गर्न तामाको प्लेटिङमा लगाइएका हुन्छन्।
- डिबरिङ: यस चरणमा बोर्डको प्वालको किनारमा रहेका बर्रहरू हटाउने काम समावेश छ जसले गर्दा तामाको प्लेटिङ कमजोर हुनबाट जोगिन्छ।
- ग्लु हटाउने: माइक्रो-एचिङको समयमा टाँसिने क्षमता बढाउन प्वाल भित्र रहेको कुनै पनि ग्लुको अवशेष हटाइन्छ।
- प्वाल तामा प्लेटिङ: यो चरणले सबै बोर्ड तहहरूमा चालकता सुनिश्चित गर्दछ र सतहको तामाको मोटाई बढाउँछ।
एओआई
सीसीडी पङ्क्तिबद्धता
बेक सोल्डर प्रतिरोध
७. बाहिरी तह प्रशोधन: यो प्रक्रिया पहिलो चरणमा भित्री तह प्रक्रिया जस्तै छ र पछिको सर्किट सिर्जनालाई सहज बनाउन डिजाइन गरिएको हो।
- पूर्व-उपचार: सुख्खा फिल्मको आसंजन बढाउन बोर्डको सतहलाई अचार, पिसाई र सुकाएर सफा गरिन्छ।
- ल्यामिनेशन: पछिको छवि स्थानान्तरणको तयारीको लागि PCB सब्सट्रेट सतहमा सुख्खा फिल्म टाँसिन्छ।
- एक्सपोजर: यूभी प्रकाशको एक्सपोजरले बोर्डमा रहेको सुख्खा फिल्मलाई पोलिमराइज्ड र अनपोलिमराइज्ड अवस्थामा प्रवेश गराउँछ।
- विकास: पोलिमराइज्ड नभएको सुख्खा फिल्म घुल्छ, एउटा खाली ठाउँ छोड्छ।
सोल्डर मास्क स्यान्डब्लास्टिङ लाइन
सिल्कस्क्रिन प्रिन्टर
HASL मेसिन
८. माध्यमिक तामा प्लेटिङ, नक्काशी, AOI
- माध्यमिक तामा प्लेटिङ: सुख्खा फिल्मले ढाकिएको प्वालहरूमा रहेका क्षेत्रहरूमा ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग र रासायनिक तामाको प्रयोग गरिन्छ। यस चरणमा चालकता र तामाको मोटाईलाई अझ बढाउनु पनि समावेश छ, त्यसपछि इचिङको समयमा रेखाहरू र प्वालहरूको अखण्डता जोगाउन टिन प्लेटिङ गरिन्छ।
- एचिङ: बाहिरी सुख्खा फिल्म (भिजेको फिल्म) संलग्न क्षेत्रमा रहेको आधार तामालाई फिल्म स्ट्रिपिङ, एचिङ र टिन स्ट्रिपिङ प्रक्रियाहरू मार्फत हटाइन्छ, जसले गर्दा बाहिरी सर्किट पूरा हुन्छ।
- बाहिरी तह AOI: भित्री तह AOI जस्तै, AOI अप्टिकल स्क्यानिङ दोषपूर्ण स्थानहरू पहिचान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन त्यसपछि सम्बन्धित कर्मचारीहरूद्वारा मर्मत गरिन्छ।
फ्लाइङ पिन टेस्ट
राउटिङ विभाग १
मार्ग विभाग २
९. सोल्डर मास्कको प्रयोग: यस चरणमा बोर्डलाई सुरक्षित राख्न र अक्सिडेशन र अन्य समस्याहरू रोक्न सोल्डर मास्क लगाउनु समावेश छ।
- पूर्व-उपचार: अक्साइडहरू हटाउन र तामाको सतहको खस्रोपन बढाउन बोर्डलाई अचार र अल्ट्रासोनिक धुने गरिन्छ।
- प्रिन्टिङ: सोल्डरिङको आवश्यकता नपर्ने PCB बोर्डका क्षेत्रहरू ढाक्न सोल्डर रेसिस्ट इन्क प्रयोग गरिन्छ, जसले सुरक्षा र इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ।
- पूर्व-बेकिंग: सोल्डर मास्क मसीमा रहेको विलायक सुकाइन्छ, र एक्सपोजरको तयारीमा मसीलाई कडा बनाइन्छ।
- एक्सपोजर: सोल्डर मास्क मसीलाई निको पार्न यूभी प्रकाश प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा फोटोसेन्सिटिभ पोलिमराइजेसन मार्फत उच्च आणविक पोलिमरको निर्माण हुन्छ।
- विकास: पोलिमराइज्ड नभएको मसीमा रहेको सोडियम कार्बोनेट घोल हटाइन्छ।
- बेकिंग पछि: मसी पूर्ण रूपमा कडा हुन्छ।
V-कट मेसिन
फिक्स्चर टुलिङ परीक्षण
१०. टेक्स्ट प्रिन्टिङ: यस चरणमा पछिल्ला सोल्डरिङ प्रक्रियाहरूमा सजिलो सन्दर्भको लागि PCB बोर्डमा टेक्स्ट प्रिन्ट गर्ने समावेश छ।
- अचार: बोर्डको सतहलाई अक्सिडेशन हटाउन र छाप्ने मसीको टाँसिने क्षमता बढाउन सफा गरिन्छ।
- पाठ मुद्रण: त्यसपछिको वेल्डिंग प्रक्रियाहरूलाई सहज बनाउन इच्छित पाठ छापिएको हुन्छ।
स्वचालित ई-परीक्षण मेसिन
११. सतह उपचार: खिया र अक्सिडेशन रोक्नको लागि नाङ्गो तामाको प्लेटलाई ग्राहकको आवश्यकताहरू (जस्तै ENIG, HASL, चाँदी, टिन, प्लेटिङ सुन, OSP) को आधारमा सतह उपचार गरिन्छ।
१२.बोर्ड प्रोफाइल: बोर्ड ग्राहकको आवश्यकता अनुसार आकारमा बनाइएको छ, जसले गर्दा SMT प्याचिङ र एसेम्बली गर्न सजिलो हुन्छ।
AVI निरीक्षण मेसिन
१३. विद्युतीय परीक्षण: कुनै पनि खुला वा सर्ट सर्किट पहिचान गर्न र रोक्न बोर्ड सर्किटको निरन्तरता परीक्षण गरिन्छ।
१४. अन्तिम गुणस्तर जाँच (FQC): सबै प्रक्रियाहरू पूरा गरेपछि एक व्यापक निरीक्षण गरिन्छ।
स्वचालित बोर्ड-धुने मेसिन
FQC का थप वस्तुहरू
प्याकेजिङ विभाग
१५. प्याकेजिङ र ढुवानी: पूरा भएका PCB बोर्डहरू भ्याकुम-प्याक गरिएका हुन्छन्, ढुवानीको लागि प्याकेज गरिएका हुन्छन् र ग्राहकलाई डेलिभर गरिन्छ।